Equipos de Agua 

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Hidrante columna seca 


 

1. DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO

El hidrante de columna seca modelo “TIFÓN-PLUS” se
fabrica en los diametros de conexión de 3” , 4”, y 6” con
3 bocas de salida y está diseñado y fabricado según la
norma UNE EN-14384:2006 de hidrantes de columna de
obligado cumplimiento según se exige en el
Reglamento de Instalaciones de protección contra incendios
(RIPCI) , Real Decreto 1492/1993 y su Norma de
Procedimiento Orden 16 de Abril de 1998 y
LA DIRECTIVA DE PRODUCTOS DE CONSTRUCCIÓN
89/106/CEE justificando su cumplimiento con la
aprotación de los certificados emitidos por AENOR
como organismo de Control que acredita
la marca “N” de conformidad a la norma y marcadoCE
TIFON
2. CARACTERÍSTICAS GENERALES

Hidrante tipò “C” según norma UNE – EN 14384:2006 (columna seca , con drenaje y sistema de rotura )
Presión maxima de servicio: 16 bars
Presión de prueba : 25 bars
El cuerpo , la columna y el cuerpo de la vávula del hidrante están fabricados en
fundición gris de hierro según la norma EN 1561 .
Posibilidad de conexionado a la red de abastecimiento mediante
toma recta o curva con brida normalizada EN 1092 ,
de diámetro nominal de 80mm (3”) , 100 mm (4”) y 150 mm (6”).
Los hidrantes de DN80 (3”) van equipados con dos salidas laterales de 45 mm. (1 ½”)
y una central de 70 mm (2 ½”), todas ellas racoradas a petición
del cliente (Barcelona, Storz, Guillemin, etc )
Los hidrantes de DN100 (4”) y de 150 mm 86”) van equipados con dos salidas laterales
de 70 mm. (2 ½”) y una central de 100 mm (4”), todas ellas racoradas a petición
del cliente (Barcelona, Storz, Guillemin, etc )
 TIFON2   TIFON3
3.CARACTERÍSTICAS DE DISEÑO

El hidrante “TIFÓN-PLUS” se basa en un diseño eficaz, fácil de instalar y con un mantenimiento sencillo.
La de superficie perimetral lisa sin rebajes que debiliten su resistencia.
Podrá orientarse 360º a cualquier posición, para facilitar la orientación adecuada de sus bocas,
sin que por ello pueda dejar de asegurarse su estanqueidad.
Una vez instalado, con sólo aflojar los tornillos de unión entre cabeza y carrete, se pueden
orientar las bocas a la posición adecuada.
Tiene las bocas de salida inclinadas , lo cual facilita la conexión y el uso de mangueras .
Los racores pueden estar protegidos mediante Tapones de Seguridad antirrobo,
fabricados con carcasa y tapa en plástico-fibra de vidrio, acabados en rojo,
núcleo con cierre en bronce, con taponcillo de descompresión (según UNE 23400) para facilitar su apertura,
incluyendo gancho fijador al cuerpo en lugar de cadenillas 
y se abrirán con la misma llave del hidrante (30 mm X 30 mm )
Sistema Antihelada (Drenaje Automático):
 
Dispone de un dispositivo por el cual, al cerrar la válvula principal,
AUTOMÁTICAMENTE se abre la válvula de drenaje,
permitiendo que el agua de la columna SE VACIE, 
evitándose daños por helada.
Con la válvula del hidrante abierta el desagüe queda cerrado.
El diseño y dimensiones del “TIFÓN-PLUS” permiten, además de un fácil mantenimiento, la extracción del conjunto de cierre in situ,
sin necesidad de desenterrarlo.
 
Sistema de rotura (Rotura conducida) probado según EN 1074-6:2004:
 
Dispone de un dispositivo por el que, ante un fuerte impacto,
romperá por la unión del cuerpo con el cierre ó carrete, por encima de la válvula quedando liberado el obturador se mantendrá automáticamente CERRADO POR LA PROPIA PRESION DEL AGUA , asegurando su estanqueidad total sin necesidad de elementos auxiliares o muelles.
El sistema de cierre obturador incorpora un dispositivo de GUÍA ANTIARIETE
que reduce la vibración producida por el aire que puede permanecer en las tuberías,  protegiendo la integridad de toda la red de hidrantes.
Los tornillos de las tapas están fabricados en acero inoxidable.
Única forma de permitir su correcto mantenimiento
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TABLA DE PROFUNDIDADES (mm.)

CONEXIÓN VERTICAL

CONEXIÓN HORIZONTAL

 

 

 

350

 

 

 

544

Las profundidades de esta tabla son profundidades máximas y pueden tener una tolerancia de -50 mm
sin afectar a su funcionamiento correcto.
En un hidrante de cierre recto la profundidad se mide desde la línea de tierra a la brida de conexión vertical, mientras que en un hidrante de cierre curvo es desde la línea de tierra al eje central de la brida de conexión horizontal.

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INSTALACIÓN Y PUESTA EN SERVICIO
 
Utilice siempre las llaves de accionamiento del hidrante para estas operaciones.
Se debe inspeccionar los hidrantes en el momento de su recepción por si ha sufrido daños en su transporte y para confirmar que cumple con las especificaciones .
Los hidrantes son completamente ensayados de acuerdo a sus normas y embalados apropiadamente por 
ANBER GLOBE , S.A.  Los hidrantes deben ser almacenados para su protección .
No se debe permitir que se ensucien ni mojen . El embalaje se debe reponer si es retirado para inspección .
Para mover los hidrantes se deben manipular y flejar apropiadamente .
Para determinar donde situar los hidrantes , se debe dar consideración a su accesibilidad, orientación de las bocas , obstrucciones , proximidad a extructuras protegidas , salidas o entradas a la carretera y todas las circunstancias para asegurar el correcto acceso a los hidrantes .
Se recomienda que una vez instalados sean debidamente señalados e identificados por medio de etiquetado o marcado .
 
 
1.-Comprobar que el hidrante y sus conexiones estan limpias .
Una vez mas comprobar que no están dañados . Abrir y cerrar el hidrante para asegurar que funciona apropiadamente .
Cerrar el hidrante antes de colocar en la zanja hasta que sea completamente instalado .
 
 
2.-El hidrante debe ser firmemente enterrado , es recomendable que sea instalado con cuidado extra, especialmente donde no haya hormigón en las aceras que ayude a sujetarlo.
Este punto es sumamente importante para que, en caso de fuerte impacto, el sistema antirotura cumpla con su fin, evitando daños en las conexiones y en la red principal.
 
3.- El cuerpo de la válvula debe ser enterrado en arena o grava de modo que la columna de agua pueda drenarse rápidamente despues de sus uso .
 
4.- Todas las tuberias de la red deben ser sujetas apropiadamente para evitar tensiones en el hidrante y válvulas adyacentes .
 
5.- Cuando el nivel de las aguas subterráneas quede por encima de la válvula de drenaje, esta debe taponarse antes de la instalación.
En estos casos, si se trata de zonas con peligro de heladas, el agua de la columna debe sacarse por otros medios después de cada utilización.
Es recomendable marcar estos hidrantes para indicar esta necesidad .
 
6.- Despues que el hidrante ha sido instalado . éste debe ser comprobado para asegurar que todo esta funcionando apropiadamante .
Abrir un hidrante rápidamente podría causar fluctuaciones de presión , por ello los hidrantes deben ser abiertos despacio , una vuelta cada segundo hasta que esté completamente abierto .
Los hidrantes de columna seca deben ser abiertos completamente ya que el sistema de drenaje funciona con la válvula principal .
6.a.- En primer lugar retirar los tapones del hidrante , despues abrir este hasta que el agua corra limpio para que se despeje de cualquier residuo que pudiera permanecer dentro de las tuberías que pudiera bloquear u obstruir el paso del agua o dañar la valvula principal o las bocas de salida .
6.b.- Con la válvula completamente abierta , dejar las bocas abiertas para que salga el aire.
Despues que todo el aire salga y aparezca el agua , cerrar todas las tapas y comprobar si hay fugas
en racores , conexiones , brida y juntas .
6.c.- Cerrar completamente la valvula principal . Cerrar los hidrantes es crítico y se debe hacer muy despacio , una vuelta cada segundo .  Cerrar el hidrante rápido puede causar aumentos de presión o golpe de ariete y puede debilitar la red . Comprobar que el agua no pasa y es estanco a la presión de la instalación .
Colocando la palma de la mano firmemente sobre uno de los racores de salida , se tiene que sentir una succión fuerte que indique que el hidrante está drenando apropiadamente .
Despues de las comprobaciones , el hidrante debe ser completamente drenado antes de colocar y apretar las tapas de los racores de salida .
Las tapas apretadas fuertemente podrían  afectar al drenaje apropiado y posiblemente causar bloqueos o daños por hielo en el hidrante .
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DISTRIBUCIÓN
 
Para una buena distribución de los hidrantes con relación al edificio a proteger,
es necesario considerar las siguientes indicaciones:  
•La boca central del hidrante debe quedar en dirección perpendicular a la fachada y de espaldas a la misma.  
La distancia entre cada hidrante y la fachada de la zona protegida deberá estar comprendida entre 5 y 15 metros.
Para considerar una zona protegida por hidrantes, la distancia a cualquier hidrante será inferior a 100 metros en  zonas urbanas y 40 metros en el resto, siempre de recorrido real.  
En zonas industriales, una caseta con dotación a menos de 40 metros de recorrido real de cada hidrante.  
Los hidrantes deben de estar situados en lugares fácilmente accesibles, fuera de espacios destinados a la  circulación y estacionamiento de vehículos y debidamente señalizados.
 Es imprescindible asegurarse que queda a una altura tal, que pueda conectarse a la manguera fácilmente.

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MANTENIMIENTO:
 
Utilice siempre las llaves de accionamiento del hidrante para estas operaciones.  
Las operaciones de mantenimiento de los hidantes de ANBER GLOBE , S.A. son fáciles y rápidas y podrían llevarse a cabo por solamente un operario .  
Los hidrantes deben ser inspeccionados al menos cada 3 y cada 6 meses en la Primavera y en el Otoño .
Tambien se recomienda su revisión inmediatamente después de ser usados en un incendio , o después de ser usados en casos como riego de las calles , etc.
Las inspecciones deben llevarse a cabo como sigue :  
a.-Inspecciones cada 3 meses :
Inspeccionar visualmente la apariencia general, así como la señalización del hidrante , su accesibilidad y marcas o/y etiquetas de identificación .
Comprobar si tiene hielo en su interior , asegurarse que la válvula del hidrante está cerrada ,
comprobar que la tuerca de accionamiento no está dañada ,
revisar los racores , asegurarse que las tapas de los racores se pueden quitar .
Comprobar que el drenaje está en buenas condiciones sin suciedad que lo pudiera obstruir .
Comprobar también la pintura , retirar la pintura desprendida y volver a pintar si es necesario .
 
b.- Inspecciones cada 6 meses (junto con las que se deben hacer cada 3 meses ):
1.-Desmontar el husillo del hidrante y engrasar las roscas .    
Abrir un hidrante rápidamente podría causar fluctuaciones de presión , por ello los hidrantes deben ser abiertos despacio , una vuelta cada segundo ,hasta que esté completamente abierto .
Cerrar los hidrantes es crítico y se debe hacer muy despacio , una vuelta cada segundo .  
Cerrar el hidrante rápido puede causar aumentos de presión o golpe de ariete , y puede debilitar la red .
Los hidrantes de columna seca deben abrirse completamente ya que el mecanismo de drenaje funciona con la valvula principal .  
 
2.-Con la válvula completamente abierta ,dejar las bocas abiertas para que salga el aire .
Cuando el aire haya salido completamente y aparezca el agua , tapar las bocas y comprobar si hay fugas en racores , brida de conexión , drenaje y juntas .
 
3.- Cerrar completamente la valvula principal .
Cerrar los hidrantes es crítico y se debe hacer muy despacio , una vuelta cada segundo .  
Cerrar el hidrante rápido puede causar aumentos de presión o golpe de ariete y puede debilitar la red . Comprobar que el agua no pasa y es estanco a la presión de la instalación .
Colocando la palma de la mano firmemente sobre uno de los racores de salida ,
se tiene que sentir una succión fuerte que indique que el hidrante está drenando apropiadamente .  
Despues de las comprobaciones , el hidrante debe ser completamente drenado antes de colocar y apretar las tapas de los racores de salida .
Las tapas apretadas fuertemente podrían  afectar al drenaje apropiado y posiblemente causar bloqueos o daños por hielo en el hidrante .
 
4.-Limpiar el hidrante si es necesario.  
 
5.-Asegurarse que todas las válvulas de la instalación estan abiertas completamente.
 
6.-Registrar todas estas operaciones  .
Adicionalmente se recomienda comprobar anualmente los caudales y presiones de diseño en el punto hidráulicamente más desfavorable de la red, estando en funcionamiento el número total de salidas determinadas por la superficie del sector de incendio y el nivel de riesgo.

 

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